中文版 | ENGLISH | 北美 | 韓國

産品信息
包裝信息

字號:   

【新能源繼電器工藝篇二】滅弧罩(靜點接頭組件)的真空釺焊

浏覽次數: 日期:2016年3月21日 10:18
图片

新能源繼電器因其高壓、大電流通流能力、長壽命等電氣性能要求,産品須長期保證觸點壓降、絕緣強度,動點與靜點需密閉在真空或惰性氣體的環境中不被氧化,高氧化鋁瓷因其介質損耗小、體積電阻率大、強度高、硬度大、線膨脹系數小、耐磨與耐熱沖擊性也好等優良的電氣性能而被金屬化後與靜點、可伐氣密地焊接在一起構成具有高的機械強度、真空致密性的滅弧罩部件。

其中滅弧罩的焊接是將需釺焊的零件通過釺焊夾具定位在真空釺焊爐中進行釺焊的。而真空釺焊是在密閉式的爐體內達到近似真空狀態下,防止在高溫釺焊過程中工件與空氣中的氧及其它活性氣體發生反應,高真空下氣體殘留極少焊接強度高。采用比母材熔點低的金屬材料作釺料,對結構件及釺料進行加熱和保溫,使釺料在適宜的溫度(低于母材熔點的溫度)和時間範圍內熔化,利用液態釺料在毛細力作用下與固態金屬充分浸潤、溶解、擴散、焊合,從而達到焊接目的的一種先進焊接方法。

景德鎮市三友新能源電控有限公司目前購置了數台高端分子泵系統的高真空釺焊爐(含臥室、立式),能實現幾乎密閉式的真空釺焊,減少氧化性氣體的含量並控制金屬氧化物的生成量。爐膛高真空獲得的‘渦輪分子泵系統’較現主流‘油擴散泵系統’的具有著明顯優勢:1、清潔、無油蒸汽返流,系統相對簡單些(不用任何阱);2、分子泵極限真空度能達10-7Pa級而擴散泵爲10-5Pa級;3、分子泵入口壓力範圍寬:13.33Pa~133.3mPa。而這麽寬範圍對擴散泵(1Pa~100mPa)的工作會變得不穩定;4、分子泵達到正常運行速度的時間短(幾分鍾 )且能立即關閉、運行過程耗電量小。而擴散泵須將矽油加熱至240℃左右才能達到正常抽速。

整個升溫過程操作均爲自動控制。在真空釺焊爐中,工件主要靠熱輻射進行加熱。真空釺焊溫度直接影響釺焊質量。釺焊溫度低時,釺料尚未達到必需的溫度,釺料的流動性、浸潤性均較差,易産生釺縫內部氣孔、釺縫不連續、虛焊等缺陷,使釺焊接頭強度降低,承壓能力不達標而産生泄漏,嚴重時甚至會撕裂;溫度高時,釺料完全熔化且流動性過大,易産生釺料氧化形成氣孔和對焊縫的毛細力作用變差,造成釺料流失、熔蝕、産品彎曲等缺陷。液態焊料對被焊金屬具有良好的浸潤性和流散性,能在毛細力作用下較好地填充釺焊間隙,並能與被焊金屬産生良好的合金化作用,形成高強度接頭。

自動控制的溫升充分保證了釺焊的質量。其中分子泵系統的高釺焊(臥式爐)還帶強制快速冷卻系統,能在高溫狀態下迅速降溫至70℃以下,滿足工藝需求。

目前景德鎮三友的滅弧罩等需焊部件的釺焊操作工藝:零件裝入專用釺焊夾具並穩置爐膛→關閉爐門及各進氣閥→依次開啓前級泵→開預抽閥→關預抽閥→開前級閥→開分子泵→開主閥→達到真空度後啓動溫控程序(升溫、保溫、升溫、看化、保溫、隨爐降溫)→依次關閉(主閥、分子泵、前級閥、前級泵)→400℃以下依次開啓高純氮充氣閥→依次關閉氮氣充氣閥(帶強制快速冷卻系統可啓動)→降溫至70℃以下(關閉快冷系統後)開各進氣閥→開爐門出爐。

在所有工藝中唯溫控(曲線)程序根據實際(釺焊産品數量、規格、釺料等的差異)焊接結果摸索進行編制、調整。其余工藝均須按操作規程和使用步驟進行工作,降溫前各泵和閥的操作也可按設定自動運行。

相比氣體保護焊的釺焊方式,真空釺焊具有明顯優勢:

1、不用釺劑。顯著提高了産品的抗腐蝕性,免除了各種汙染,無公害的處理設備費,有好的安全生産條件。

2、真空釺焊不僅節省大量價格昂貴的金屬釺劑,又不需要複雜的焊劑清洗工序,降低了生産成本。

3、真空釺焊釺料的濕潤性和流動性良好,焊複雜和狹小通道的器件提高了産品的成品率,獲堅固、清潔的工作面。

4、與其它焊接方法比,真空爐的內構及夾具等壽命長,可降低維護費用。

5、適用真空釺焊的材料很多,可連接不同的金屬、實現複雜結構的同時焊接,焊接後的焊接頭光潔致密、變形小且具有優良的力學性能和抗腐蝕性能。

目前真空釺焊工藝已廣泛用于電子工業上釺焊銅和不鏽鋼、航空發動機、工程機械、車船交通工具、空氣分離設備、石油化工及其它方面如空調機和各種電暖器的換熱芯條。當然也逐步被新能源繼電器行業所應用。(景德鎮三友/趙尊平)

所屬類別: 産品資訊

該資訊的關鍵詞爲: